3月29日，湖北日报全媒记者在兴发集团采访时听到一件新鲜事：原本扩建的水厂，生生被“省”下了。

事情要从2017年说起。随着兴发集团宜昌新材料产业园产能扩增，原有6万吨水厂不够用，兴发集团准备扩建水厂，增加供水量3万吨。扩建水厂需要投资数千万元，此时一个建议提出了：能不能在循环利用上做文章？

在兴发，循环利用大行其道。全集团184个产品中，除少数用于研发的新产品外，近90%的产品是与上下游和相邻工序副产有关联的。所有20余家产品生产子公司都是利用相邻企业的产品作为原料，彼此之间全部存在产品之间的循环利用关系。

有着如此深厚的循环利用文化，水资源循环利用实行起来“轻车熟路”——

蒸汽冷凝水回收利用，解决直排造成二次污染，热值、清净水再利用，每年节省水350吨；回收机封冷却水，循环效率提升；建收集池，收集山泉水、雨水；将含磷超标地下水处理利用……

在产业园区，节水措施可谓无所不用其极。甘氨酸装置冷凝水（俗称氯化铵白水）处理后，100%回收利用，其中70%作为有机硅污水处理厂生化装置营养源，20%作为溶解水，10%清净水回用。这套自主研发的白水膜处理装置，技术全国首创。“在每个环节上挖潜，效果十分明显。”产业园能源管理中心副主任袁伟介绍，经过两年的探索，这里实现了废水、清净水的循环化利用和部分污水处理零排放，年节约用水20%以上。

措施一一实施后，结果出来了：原来计划要新建一个水厂方可满足园区用水，现在完全没必要了。以前，产业园每年需从长江取水400万立方米，现在产能增加，用水量却零增长，同时降低了污染、热量损失及污水处理成本。预计今年取水量将再降20%。

在兴发，不仅是水，电、煤、蒸汽等资源综合利用覆盖全集团、全流程——

再生化利用废热，自主研发我国第一套高传热效应的热管余热汽包工业装置，废热100%回收利用；

减量化利用废气，黄磷尾气净化回收利用达到96%，连续6年获全国重点行业能效第一名；

资源化利用废渣，次磷酸钠滤渣生产饲料钙，磷泥酸渣生产柑橘专用肥，磷渣生产水泥，磷石膏生产建筑材料，每年利用固废270万吨。（湖北日报全媒记者 张茜 通讯员 蔡亮）