图片为东阳光化成箔有限公司生产车间。通讯员 郭军 摄

12月3日，宜都东阳光化成箔有限公司生产车间内，机器轰鸣，154条生产线，昼夜不停地生产。“今年的订单是产能的两倍，我们不得不把客户从四五十家降到十几家。”公司总经理李宝良笑着说，不少民营企业感叹市场的“冰山”，东阳光却为产能不足而发愁。

化成箔是铝电解电容器的主要原材料，在所有电路中不可或缺。1992年，东阳光集团打破日本的垄断，开启了化成箔技术的国产化进程。如今，东阳光化成箔是全球最大的中高压化成箔生产基地，是铝电解电容器全球前三强企业的定点采购地。

从开创国产先河到服务全球高端客户，东阳光如何永葆龙头地位，领军世界？

2001年，拥有58条生产线的宜都东阳光化成箔基地一期项目正式投产。原定于2004年投产的二期项目，因为布局东阳光药业被延后，2008年才投产。

就在2004年至2008年的四年时间，国内化成箔工厂如雨后春笋般出现，产品质量参差不齐，产能过剩已是不争的事实。

“国产化成箔从无到有、爆发式增长的阶段已经过去，产品质量与市场的细分即将到来。”基于这一判断，东阳光将目标市场锁定全球高端客户，决定以高质量的产品赢得高端客户的青睐，继续前行。

紧跟电容器小型化的发展要求，东阳光在“高容量、高电压、高强度”方面不断创新，寻求突破：2001年至2017年，化成箔容量值提升了38%；化成箔最高耐电压值由700V提高到1100V；抗弯强度提升了60%。

创新的背后，离不开人才的支持。据统计，在东阳光集团2300人的研究院中，从事铝产业链研究的就有360人。庞大的科研团队支撑起东阳光化成箔的技术创新、产品升级。

技术决定品质，细节决定成败。在勇攀技术高峰时，东阳光力求用“工匠精神”把生产细节做到极致。

化成箔产品是100微米厚的箔片，从进料到出料，须经过200米长的路径，容易沾染异物产生外观缺陷。为了提高箔片的外观品质，公司调整生产流程、改进化成液配方，变更设备材质、寻找缺陷产生原因与消除办法，还开辟了重卷车间。通过持续改进，产品成品率从不足85%提高到99.5%以上，达到行业领先水平。

2004年起，因为高质量的产品，持续稳定的供货能力和技术创新实力，东阳光化成箔受到铝电解电容器全球前三强企业的一致青睐，60%以上产品出口到日本。

今年9月，东阳光集团与日本东洋铝业签订合作协议，采用革命性新工艺，共同开发高性能电容器用化成箔。“目前，宜都已经进行了几次样品的生产，计划三年内开发成功并批量推向市场，引领高性能电容器用化成箔的技术与市场。”李宝良信心满满。（三峡日报 记者 陈璐 通讯员 朱灿义）