一个小小的钻头，上面有花键、风孔和排粉槽等精密工艺，即使是技艺精湛的老师傅，加工起来也是费时费力。宜昌市五环钻机具有限公司的工人徐健却另辟蹊径，通过小改小革解决了多项工艺工装问题，在钻具这方小天地里舞出了大精彩。

原来，工人加工钻具时，每道工序各不相干，都是单独画线后操作人员再对线加工，导致每道工序工件都需要二次装夹，工作效率低、生产成本高，还经常出现废品。尤其是在铣床加工排粉槽这道工序上，用两个螺钉夹紧，工装粗糙且安全隐患大。

徐健利用加工好的花键定位，再加工风孔、铣顶槽和排粉槽，减掉了每道工序的画线问题，保证了工件的加工精度。特别是铣顶槽和排粉槽，采用一个本体，利用更换多个弹簧套来实现加工多种型号的产品，节约了生产成本；利用杠杆原理实现夹紧，保障了操作人员安全。

随着产品的升级换代，原来的工装不能使用。徐健凭着一股认真劲儿，经过数百次的尝试，最终利用本体和盖子同时定位额度方法，攻克了技术难题。

徐健技能出众，曾荣获市青年车工比赛冠军、省轴承行业车工比赛亚军。2017年被评为“伍家工匠”。（三峡日报全媒记者 黄莉莉 周寒飞）