3月19日，记者来到位于城区桔城路的碧桂园凤凰城C区项目现场，探访建造中的宜昌首个装配式混凝土高层住宅。

这里的3号楼、5号楼，设计均为18层，作为宜昌装配式示范建筑进行建造，“装配”面积约1.3万平方米，构件均由湖北广盛建科公司生产。

记者首先来到装配式构件的堆场外，只见一个吊臂正将一面墙体从重型运输车上吊卸进堆场。广盛建科装配式建筑构件生产厂长邹启乐介绍，车上的构件从位于夷陵区龙泉镇的生产基地运来，正被吊卸的这面墙高2.8米、长1.8米、厚20厘米，重约2.5吨。

在构件堆场，不仅有剪力墙、空调板、叠合板，还有楼梯、飘窗等，它们均匀平滑，各自为一个整体，只待安装时“各就各位”。这些构件的“身上”，清晰地印制着相关信息，包括构件型号、尺寸、生产日期等。

3号楼于正月十七复工，目前已安装至第六层。由于不需要现场浇筑，置身这里，以往建筑工地随处可见的木质模板、钢筋杂件、建筑垃圾等不见踪影。工人们正在核对轴线，对构件位置进行微调。传统的现浇式施工，摇身一变，“就像搭积木一样建房子”。

“实测86个点，不合格5个点，平整度合格率94.2%……”来到5号楼三层的安装样板区，记者现场扫描二维码，快速查询到该项目现浇结构实测检查表，清晰地记录着构件垂直度、表面平整度、样板厚度、顶板水平度、施工控制线设置等数据。

来到第六层的装配式结构施工作业区，广盛建科总工程师曾毅介绍，“墙体垂直度，严格控制在5毫米内。”

走进一个已装配成形的142平方米户型，曾毅说：“这里多达73个装配式构件，其中楼梯2个、外墙24件、剪力墙16个、凸窗4个、防火挑檐1个、叠合板26块。”

18层的高楼，就这样搭积木式地“拼”起来，安全吗？面对记者的质疑，邹启乐拍拍右手边的那面墙说：“这些构件都是工厂量身定制的，不仅预埋好了接线槽，而且设置了高科技芯片，就像一个专属的‘身份证’，记载着构件尺寸、吊装部位、责任人等产品信息，不仅能让吊装工人轻松做到‘指哪儿吊哪儿’，出现任何质量问题都可以随时追溯到人……”

“每个构件在安装后，都会进行复核，尺寸由厘米级精确到毫米级，确保各个部件无缝衔接。然后再经过现场混凝土浇筑，叠合板、梁柱、墙体被筑成牢固的整体。”

邹启乐说，通过智能化生产、高精度检测、芯片式追溯，装配式建筑实现了一体化装修和信息化管理，可节材20%、节能70%、节水80%，墙体渗水、保温层脱落等传统建筑质量通病也大大减少，实现了建筑领域的绿色高质量发展。（三峡日报全媒记者 梁剑 袁满）