远安香菇喜获丰收。（湖北日报全媒记者 刘曙松 通讯员 刘中一 摄）

大自然公司的工厂化制袋流水线。（湖北日报全媒记者 吴擒虎 摄）

有着近40年历史的远安县香菇产业，在生态优先、绿色发展理念指引下，摒弃原有砍树种菇的落后模式，实现菌棒袋料加工工厂化、种植标准化，产业向精深加工迈进。

去年，远安标准化基地种植量同比增长15.5%，新增8个工厂化制袋点，出口企业从1家增至4家，全县香菇产业在呵护生态中转型蜕变。

追绿：回收稻草秸秆，产业更多元

3月11日，远安鸣凤镇双泉村昌林有机食用菌合作社示范园内，稻草秸秆覆盖在土地上，田垄里灌了水。翻开稻草，可以看到菌丝。该合作社理事长范世荷介绍，这是大球盖菇，年前点的种，气温再高点就出菇了。

听口音，范世荷是外地人。经询问，原来，他是浙江省庆元县人，是远安引进的袋料种植技术人才。

庆元县是人工栽培香菇技术的发祥地之一，上世纪80年代，那里就掌握了袋料种植技术，产生了一批“万元户”。而当时远安香菇刚起步，大量砍伐椴木，作为种植香菇的菌棒，对生态造成破坏。

范世荷被请到远安后，从最初的一个大棚，发展成如今占地110亩的示范园。他推广袋料技术，革新鲜菇烘干技术，把庆元老乡引来远安收购香菇。在“师傅”帮助下，远安香菇一步步发展成熟。

如今在远安，农民们除了种好香菇，还有很多新创造：回收稻草秸秆，在上面种植大球盖菇；在土地上种植羊肚菌；引进灰树花、灵芝菌等药用菌……这样既减少树枝消耗，保护了环境，食用菌产业也更多元，抵御风险能力更强。

谋精：工厂化制袋育肥，告别小作坊

袋料菌棒是香菇生长的“土壤”，香菇的品质，在很大程度上由袋料决定。远安将工厂化、标准化生产袋料，作为提升香菇产业品质的重要抓手。

3月8日，湖北日报全媒记者来到宜昌大自然生物科技公司，只见流水线上，由树枝木屑、麸皮、食用级石膏粉、白糖等组成的原料，经过3次搅拌、充分混合后，压成圆柱形菌棒。5个工位上，员工给菌棒套袋，机器自动密封。该公司生产主管张裕国说，以前菌棒由手工压制，疏密不同，原本可以长出5批香菇的，有的只出了3批。

袋料被送入灭菌柜，这是半个篮球厂大小的钢柜，使用天然气，20分钟就能将温度升至120℃，4小时完成灭菌。

在灭菌后的成品间，有一小堆袋料被单独隔开，拿起细看，菌棒上已经发绿。“这叫绿霉菌，表明这些袋料变质了。”张裕国说，以前农民手工制作，5%的袋料会受杂菌感染。如今工厂化制袋，被感染率控制在1%以内。

除了袋料，还有一个问题长期困扰着菇农们：香菇生产后的废菌棒，数量大、气味浓，难以处理。

为解决痛点，大自然公司新建有机肥生产车间，回收废菌棒，经过生物发酵工艺，生产出有机肥，去年共生产、销售有机肥2000吨，不仅消化了远安一半的废菌棒，还为公司增加了200万元营收。

求深：产品深加工，探索中前行

“始于1982年……”走进湖北森源生态科技公司，一幅标语迎面而来。森源前身是远安县菌种厂，是该县香菇界元老。在产品深加工上，森源也跑在前面。

2004年，森源与华中农业大学合作开发香菇酱。研制配方，新建厂房，购置设备，森源投入500多万元。

到2010年，随着远安香菇产业不断壮大，县内不少同行纷纷推出香菇酱，森源决定研发香菇鸡精。

拿起一瓶产品，森源研发中心主任焦海涛说：“我们从菌丝中，用类似熬中药的方法，不断浓缩，抽提出核苷酸类复合物质。这种物质黏稠，像止咳糖浆，最后固化成颗粒状。”这个产品从研发到投产，投入500多万元。

这几年，香菇酱和香菇鸡精每年为森源贡献500万元营业额。

眼下，森源正与武汉一家企业合作，研制香菇龙虾酱等新调味品，本月底将试生产，“深加工才是香菇产业更好的出路。”焦海涛坚信。（湖北日报全媒记者 吴擒虎 通讯员 黄海涛 刘世卫）