“我们的订单已排到了2019年。截至10月，燕狮已超额完成了今年的任务目标，销售额同比增长20%。”近日，记者在宜昌市燕狮科技开发有限责任公司采访时，总经理燕珂话中透着轻松。

从2013年起，燕狮所在的钢铁行业就进行了深度调整，相关企业遭受了严重冲击，减产、关停无数。

燕狮为何能勇立潮头，异军突起，成长为智能装备产业细分领域的“隐形冠军”？

摸着石头过河 卧薪尝胆谋转型

2013年，我国钢铁产量达到顶峰，市场严重过剩，不得不去产能，进行深度调整。

皮之不存毛将焉附？燕狮也受到了严重冲击。“从2014年开始，订单量连续三年下滑，每年至少下滑20%。”

尽管燕狮坚信，钢材是国民经济的必需品，调整只是暂时的，但这种状况会持续多久？谁都无法预测。

“要想在去产能大潮中活下去，燕狮必须与时俱进，卧薪尝胆进行技术改造，不断提升核心竞争力。”燕珂说，这是一个艰难的决定。在这种关键时刻，技改的正确与否、成功与否，直接关系着企业的未来走向、生死存亡。

改什么？大改有风险，燕狮把钱用在刀刃上，自制、改造生产装备，研发符合更安全、环保的新产品。

怎么改？仔细研究了相关政策，燕狮继续发挥技术优势，重点研发、制造大型高炉的炉前设备。

资金从何来？除了自筹，燕狮还在相关部门的帮忙下，积极申请研发项目和技改专项资金补助，保证项目顺利推进。

用“匠心”做精品 成为“隐形冠军”

潜心投入技改，燕狮的生产工艺、核心产品都朝着更安全、更环保、更低耗、更高效的方向大步迈进。

换钎是高炉炉前工人每天必做的工作。过去，炉前工需要在高温环境下，搬运近39千克的铁钎、62千克的金棒……作业危险系数高、作业环境差、劳动强度大。现在，只需轻点按钮，炉前工业机器人就能替代炉前工，轻而易举的自动换钎。

“该产品成功打破德国垄断，为客户节省开支至少2亿元。”燕珂自豪地说。

项目不止一个。在“高炉开铁口机提质增效”技改项目中，燕狮完成了自动化改造，实现了机械加工环节“一人多机”的操作模式；改进了生产设备，让一台机器完成以前5、6台传统机床的工作量；研发了优质产品，其中新改造的大型导轨铣边机打破了国外垄断……

经过一系列的技改，燕狮拥有了3个注册商标、35项有效专利，主打产品液压开口机、高炉炉前集成系统、炉前工业机器人等，成功打破国外垄断，在国内处于领先地位。

今年1月，燕狮从众多企业中脱颖而出，被省经信委认证为智能装备产业细分领域的“隐形冠军”。

用心服务客户 定制迎来春天

优质的产品不愁市场。当钢铁行业慢慢回暖，燕狮也迎来了春天。

宝钢、鞍钢、首钢等130多家钢铁企业，都不约而同的选择了燕狮的产品；核心产品CHY4000型开口机，更被14家钢铁企业选用，成功抢占了36.9%的市场份额。

“我们会根据客户需求进行个性定制。”燕珂告诉记者，即便是同一产品，燕狮也会通过自制、改造生产工艺装备，为客户打造最适合的产品。

2017年，宝钢一眼相中燕狮的炉前工业机器人——自动换钎设备，准备运用到4号高炉。但燕狮实地考察后发现，宝钢场地有限，现有的自动换钎机无法布置。了解情况后，燕狮董事长燕相彪带领研发和市场人员，前往武汉、南京、无锡等地学习自动化领域的前沿技术，启发创新灵感，突破技术壁垒。

多次讨论技术，三易技术方案……2017年12月以来，燕狮前后13次赴上海与宝钢沟通交流。

功夫不负有心人。11月，燕狮终于拿出了可行性实施方案，并与宝钢签订独家技术合作协议。

这给燕狮技术副总经理胡华平倍添自信：弘扬工匠精神，打造前沿精品，相信燕狮会继续保持行业领先地位，为“宜昌智造”增光添彩。（三峡日报 记者 付章良 杨婧）